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　　8、确认无误，把充电机运作时的状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应格外的注意正挂、反挂是不是正确，充电极性是否正确。

　　9、从插片到接通电源进行反充电不允许超出**小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是不是正确，经检查无误后才可以进行下一步操作。

　　22.3、负极板应有序的放入已准备好的硼酸池中，并保持片与片之间**—**mm左右间距。

　　20.1、起槽时应格外的注意手势和极板极耳的方向，不能歪斜、强拉，防止极耳根部裂纹。

　　20.2、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负板在***min内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化成线必须***min内负极板出槽。

　　20.3、在水洗槽中将极板分离，极板片与片之间保持*—***mm左右距离，均匀摆好在钢筋条上，进行漂洗。

　　17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。

　　18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。

　　19、在起槽前随机抽取一片正极板，经表面冲洗送化验室进行检测验证，达标就出槽。

　　22.1、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到预先把硼酸池液温度加热到**—**℃之间，密度为***—***g/cm3的浸渍液中。

　　22.2、特别要把隔日沉淀在加热管上的硼酸用撬起动，防止此处硼酸过热变质，测量硼酸密度，调整至工艺技术要求。再加入适宜的水杨酸、酒精溶液，搅拌均匀。

　　13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到**℃以上方可装槽，若电解液温度不高于**℃以下时严禁装槽。

　　14、《化成充、放电电流及时间要求》第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第10项步序。

　　21.3、使正板分离，每片极板间距*—***mm左右，均匀摆放用水冲洗至无表面浮粉等清理洗涤干净为止。

　　21.5、烘房内放入极板后升温，干燥烘房温度控制为**—**℃，经化验合格后即水分≤***%（同负极板干燥出房要求），关闭干燥风机，进行出房。

　　10、值班人员每隔**小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。

　　11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。

　　21.2、正极板起槽时应把不合格（带有白色斑点）极板选出处理，分类回化。合格的极板取出后串在钢筋条上，摆放到架子上用水进行冲洗极板表面硫酸、硫酸铅和浮渣。

　　2、检查充电设备正常运行是不是正常，检查充电设备输出线的极性是不是正确，接触是否良好。

　　4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25℃=****g/cm3，及液面高度调整至一致。

　　1、把合格的生极板**—**片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。

　　3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，防止造成极耳处弯曲，损伤极板。

　　5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。

　　6、每槽下完后，操作人员应自己检查是不是有未下到位生极板或漏插生极板现象，并立即处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。

　　15、化成过程中每隔**小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔**小时详细记录，要求所有数据必须线、化成末期，化成终止前即化成**小时后，每隔**应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第10步序充电**小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。